钢构技术

钢结构各环节施工工序分享

2019-10-17 22:43:30 huachengrui 10

 钢结构各环节施工工序分享
  下料工序
  1、 多头下料南边机器:0#割嘴 2mm切割余量北边机器:2#割嘴 3mm切割余量5~10mm切割边余料 (防止边缘受热不均而变形)
  (1)审图;
  (2)选择正确的板型(材质、厚度);
  (3)天车吊钢板上切割平台,保证板边与切割机轨道平行;
  (4)确定切割嘴的间距(加切割余量),调整割嘴高度;
  (5)起始端预热,开始切割,根据钢板厚度调整切割速度。
  2、 变截面腹板下料工具:盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗
  (1)审图;
  (2)在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板,按线裁下样板;
  (3)将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点;
  (4)用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线,用米尺画出宽度方向的斜线;
  (5)将切割机轨道平行铺于切割线的一侧,轨道边儿距切割线距离100mm;
  (6)将切割机放在轨道上,调整割嘴角度以及到钢板的距离;
  (7)点火、预热、切割;
  (8)切割过程中注意轨道与切割线的距离。
  制孔工序
  1、 审图,确定各制孔零件的板厚、几何尺寸;
  2、 吊运符合图纸规格的已下好的板料;
  3、 清理各块板料上的氧化铁等杂质;
  4、 选择一块板料作为样板,确定样板制孔的两个基准边;
  5、 沿基准边依次定好孔的中心(用磨好的石笔或划针);
  6、 将各孔中心打烊眼,报车间质检员检验样板,样板合格才允许制孔;
  7、 将同一规格的板料摆在钻床上,样板位于最上面,保证各块板料的基准边是平整的(用方尺和小锤敲击来调整):
  8、 选择与图纸要求一样规格的钻头(若没有合适的钻头,则选用比图纸要求规格大一型号的钻头);
  9、 制孔前,先用定位顶针找到样板上的烊眼,所死钻床,换上钻头后开冷却水,开始制孔;
  10、 以下属同一规格的制孔零件,均采用第一批上的样板套孔定位。注:(1)小台钻制孔工序均采用油毡做样板,样板确定基准边,将样板平铺于板料上,对齐基准边后,打烊眼,然后制孔; (2)不允许气割开孔或扩孔。
  校直工序
  1、 火焰校正:一般采用三角形加热和线状加热的形式。
  (1) 做好校正前准备,检查氧气、乙炔,工具、设备情况、选择合适的焊嘴;
  (2) 了解需校正构件的材质,找出变形原因;
  (3) 用目测测定H型钢变形方向、变形大小,用直尺测量梁端部连接板的变形大小;
  (4) 确定加热位置和加热顺序,一般先矫正变形大的位置;
  (5) 确定加热范围和加热温度,低碳钢和低合金钢的热矫正温度一般为600-900°C;
  (6) 检查矫正质量,对未能达到质量要求的范围进行再次火焰矫正;
  (7) 保证梁端部连接板平面度偏差在2mm以内。
  2、 机械校正H型钢该工序主要是针对由于焊接变形引起的H型钢角变形和翼缘板“伞”状变形。
  组立工序
  操作步骤:1、 审图,确定所组构件的材料(规格、平整度);
  2、 检查设备是否运转正常(H型钢组立机);
  3、 将腹板两组立面上的氧化铁清理干净;
  4、 先组装腹板与一侧翼缘板,做齐头处理,用钢直尺测量腹板居中于翼缘板(偏心情况);
  5、 再组装另一侧翼缘板;
  6、 检查所组构件的质量;
  7、 用油漆表识构件编号。
  质量控制点为:
  1、 腹板偏心允许偏差+2mm;
  2、 翼缘板对腹板垂直度允许偏差b/100且不大于3mm;
  3、 点焊高度不大于设计焊缝高度的2/3,间距不大于 500mm;
  4、 所组构件焊缝间隙不大于1.5mm;
  5、 腹板、翼缘板平整度;
  6、 点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
  焊接工序
  一、埋弧焊工序
  1、 检查构件组立质量;
  2、 焊缝间隙过大时则先修补间隙(防止少穿)或拒绝接收;
  3、 清理焊缝的杂质;
  4、 检查设备运转情况,焊丝、焊剂是否充足;
  5、 调整合适的焊接参数(包括焊接电压、焊接电流、焊接速度);
  6、 调整焊丝居于焊缝正上方,焊丝距焊缝的高度;
  7、 启动焊接装置,回收焊剂;
  8、 随时注意观察焊道是否偏移,发生偏移则向反方向调整焊丝;
  9、 焊接到头,关闭焊接装置,停止释放焊剂;
  10、 清理覆盖于焊道上的焊渣,检查焊接质量;
  11、 对存在焊道偏移,夹渣,缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊,保证补焊质量。
  二、 CO2体保护焊
  1、 从成型拼装工序吊运构件;(无检查构件质量状态);
  2、 开启CO₂保护焊机,打开CO₂气瓶阀门,调整焊机电压,电流,气体压力;
  3、 清理焊缝上的杂质;(清理不彻底)
  4、 开始焊接,不注意焊接顺序,焊接速度不均匀;
  5、 对于翼缘板、腹板对接焊缝,薄板≤8mm的没有进行气刨开坡口,而 >8mm的钢板采用气刨,但清根不彻底,不用角磨机打磨;
  除锈与涂装工序
  1、 除锈、打磨
  (1) 抛丸机除锈,确定除锈等级;
  (2) 钢梁连接板摩擦面应在拼装前先抛丸除锈;
  (3) 抛丸后的构件用手工或角磨机打磨处理,清除构件表面的焊接飞溅、焊瘤、焊渣、以及各连接孔的毛边;
  (4) 用毛刷或扫帚清理干净构件表面;
  (5) 用原子灰修补焊道表面的缺肉、气孔、咬边等缺陷;
  2、 喷漆
  (1) 稀释油漆,把控油漆与稀料的配对比;
  (2) 将构件上的高强螺栓孔用纸胶布封上,防止被喷上油漆;
  (3) 检查喷漆设备是否正常工作;
  (4) 试喷,调试喷出油漆的雾状大小;
  (5) 正式喷漆,要控制好喷枪的移动速度,均匀摆动才能保证油漆的均匀;
  (6) 按图纸要求喷涂油漆遍数;
  (7) 柱底标高以下部分不喷油漆或涂刷水泥浆;
  次结构工序
  一、 系杆
  1、 审图,确定系杆所用的圆管的型号、长度,系杆连接板的型号,系杆两端的孔距;
  2、 拼接圆管,由于整根圆管的长度不符合图纸要求,需要拼接加长,先是点焊;
  3、 预拼系杆连接板和封头板,采用胎膜点焊,保证垂直度;
  4、 在钢板上放样,确定所加工系杆的两端孔距,以及孔中心定位点,在孔定位点上点焊长60-70mm的圆钢(圆钢直径略小于系杆孔直径),作为定位销;
  5、 将预拼好的连接板和封头板放在一端的定位销上,然后将接好的圆管定在封头板上,最后放置另一端的连接板和封头板,保证连接板孔套在定位销上;
  6、 出胎焊接,两端各部位焊缝采用CO2气体保护焊,而圆管拼接焊缝采用手工电弧焊;
  7、 复测系杆两端的孔距。
  二、 ZC的制作
  1、 审图确定角铁的型号、ZC长度;
  2、 切割或拼接角铁,满足图纸要求长度,拼接角铁时需加对接接头角铁,其长度根据ZC角铁型号和长度确定;
  3、 用电东钢刷对角铁背靠背面彻底除锈;
  4、 角铁背靠背面刷漆两遍;
  5、 先将ZC角铁垫板点焊到一侧角铁背靠背面上,再将另一侧角铁盖上,两端对齐后点焊垫板与另一侧角铁;
  6、 焊接角铁与垫板拼接焊缝;
  7、 用油毡制作ZC孔的定位样板;
  8、 将样板铺于ZC 两端,外沿对齐,打烊冲眼;
  9、 用磁力钻机制孔。
  三、 SC的制作
  1、 圆管式SC同系杆的做法。
  2、 圆钢式SC(带花篮螺栓)
  (1) 审图,确定圆钢型号;
  (2) 圆钢螺纹的加工,采用半自动螺纹机,注意螺纹加工长度和齿深;
  (3) 花篮螺栓部位的制作
  A、 切割锯下料圆钢,长度500mm;
  B、 选择一套套管(一个有内螺纹,一个没有内螺纹为一套);
  C、 将套管夹在两根500mm的圆钢中,一端一个,点焊牢固;
  D、 将SC伸缩圆钢无螺纹的一端套上一直径略大于圆钢直径的钢环(长约15mm),点焊牢固;
  E、 分别对点焊部位焊接,保证焊接质量;
  (4) 将SC的两头都有螺纹的圆钢,旋入有内螺纹的套管内,两部分合二为一,即为单根完整的SC;
  成型拼装工序
  一、 钢柱的拼装
  1、 仔细审图,确定所拼钢柱的型号,备料(H型钢规格、地脚板、柱梁连接板规格、劲板规格、檩托板规格、牛腿);
  2、 到埋弧焊工序吊运H型钢,到制孔和剪板机工序吊运零部件;
  3、 对H型钢的校正,矫正H型钢翼缘板斜度和翼缘板平整度;
  4、 将H型钢柱顶端放在平台上,柱底端放在H型钢枕木上(略低于平台);
  5、 从柱底端向柱顶排尺,确定钢柱H型钢有效部位的定位线,除去柱底板和封头板的长度;
  6、 手工切割割去多余部分的H 型钢,并在翼缘板处开坡口,清理氧化铁;
  7、 拼装柱底板
  (1) 在柱底板上画定位线(与H型钢拼接处、柱底劲板、抗剪件的定位线);
  (2) 在定位线①上点焊两小铁板④⑤;
  (3) 将柱底板挂于H型钢上(④⑤小铁板为挡板),对齐H型钢与柱底板上的定位线;
  (4) 用方尺测量柱底板与H型钢垂直;
  (5) 按定位线点焊上柱底劲板和抗剪件;
  8、 拼装柱顶连接板和封头板
  (1) 确定柱顶连接板的上下端面;
  (2) 将与连接板拼接处的翼缘板多余段割掉,清理氧化铁;
  (3) 用方尺测量连接板与H型钢腹板垂直,点焊牢固;
  (4) 点焊连接板的劲板;
  (5) 此部位经常出现连接板与H型钢翼缘板不顺直或连接板不竖直的问题;
  9、 牛腿的拼装
  (1) 由柱底板下沿向柱顶量出牛腿标高的定位线;
  (2) 牛腿的上下翼缘板与H型钢连接处均需开坡口;
  (3) 将牛腿上翼缘板与牛腿标高定位线对齐,用方尺测量牛腿上翼缘板与H型钢翼缘板的垂直度;
  (4) 然后依次拼装牛腿腹板和牛腿下翼缘板,腹板中心线与上翼缘中心线和H型钢翼缘板中心线对齐,找垂直;牛腿下翼缘板与牛腿腹板中心线和H型钢翼缘板中心线对齐;
  (5) 按牛腿腹板和翼缘板上的定位线拼装牛腿劲板;
  10、 檩托的拼装
  (1) 用大卷尺将钢柱上的檩托定位线画出,表明檩托方向;
  (2) 将林托板和劲板先拼装好;
  (3) 将檩托按翼缘板或腹板上的定位线和方向拼装,点焊牢固;
  11、 柱间支撑连接板的拼装
  (1) 确定ZC连接板的型号;
  (2) 在H型钢腹板或翼缘板上画出ZC连接板的定位线;
  (3) 按图纸将连接板与H型钢上的定位线对齐,点焊牢固,保证拼接面正确;
  12、 系杆连接板的拼装
  (1)一般钢柱上的系杆连接板居于柱顶部,从柱顶H型钢腹板上画出系杆连接板的定位线,将系杆连接板与定位线对齐,点焊;(意系杆连接板的上下端是否颠倒,系杆板与H型钢腹板的垂直度)
  二、 钢梁的拼装采用平台放样,做胎膜的方法制作。
  1、 放样
  (1) 审图,确定钢梁坡度、起脊高度;
  (2) 在放样平台上用墨斗弹出一条直线,作为水平线;
  (3) 确定水平线上的一个点①,根据单节梁的水平长度,确定另一个端点②;
  (4) 选择水平线的一个端点②作为起脊端,从②点作水平线的垂线a;(一般采用勾股定理方法作垂线)
  (5) 确定起脊方向,从水平线与垂线交点②处沿起脊方向量出起脊高度,确定点③;
  (6) 用墨斗将点①、③确定的直线弹出,两点间的距离即为钢梁上翼缘板方向的长度,线外侧点焊挡板④⑤;
  (7) 确定梁端部连接板的位置
  A、在①点作水平线的垂线b,在③点作梁长度定位线的垂线c;
  B、做两条垂线的平行线d、e,平行线间的距离即为梁连接板的厚度;
  C、在b、d和c、e平行线的外侧点焊上定位挡块;
  (8) 沿梁长度的定位线画出梁上翼缘板上的檩托定位点,有隅撑的表明Y;
  (9) 系杆连接板的定位 在水平线①点起,量出系杆水平方向上的定位点⑥,从点⑥作水平线的垂线,此垂线即为系杆连接板的定位线;2、 从埋弧焊工序吊运焊接H型钢;(无交接检)
  3、 矫正H型钢焊接变形;
  4、 将H型钢放入大样中,保证组立时翼腹板齐头一端与大洋中的d线对齐;
  5、 用方尺测量并画出e线在H型钢上的定位线,火焰气割割掉H型钢多余部分,两翼缘板开坡口,清理氧化铁;
  6、 拼装梁连接板
  (1) 将连接板摩擦面(已抛丸)朝外,放入平行线b、d中;
  (2) 将连接板摩擦面与b线重合,调整宽度方向的外缘与翼缘板边缘的距离,使连接板与H型钢居中对齐; 注:拼装过程中,往往是连接板宽于翼缘板时,操作人员将一端H型钢用垫块或废铁条抬高;
  (3) 用方尺测量翼缘板与连接板拼接处,保证连接板左右角度无偏差;
  (4) 点焊牢固,防止吊运过程中变形;
  7、 用方尺确定梁翼缘板上檩托的定位线,表明檩托方向;
  8、 由大样中系杆连接板的定位线,画出H型钢上的系杆连接板的定位线,拼装系杆连接板;
  9、 由系杆连接板定位线,沿梁长度方向的平行线,定位水平支撑孔的中心,描画SC孔的形状,气割制作长圆孔;
  10、 钢梁出样,按翼缘板上的定位线拼装檩托和隅撑板

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